Das erste mobile Ventilinspektionssystem für explosionsgefährdete Bereiche
Undichte Ventile in industriellen Anlagen können nicht nur zu Verlusten, Sicherheitsrisiken und möglichen Verunreinigungen und Umweltverschmutzung führen, sondern auch hohe wirtschaftliche Kosten nach sich ziehen. Ventile benötigen deshalb regelmäßig eine ordnungsgemäße Inspektion und vorbeugende Wartung, um ihre Funktionsfähigkeit zu gewährleisten.
Valve Sense ist ein innovatives, intelligentes Inspektionssystem, das speziell für die Leckageerkennung im Ex-Bereich entwickelt wurde. Das Software- und KI-basierte intelligente mobile Inspektionssystem von i.safe MOBILE und dem Strategiepartner Senseven baut auf die etablierte Methode der Schallemission und kombiniert diese mit neuen, digitalen Eigenschaften, um akustische Signale zu analysieren und Ventilleckagen präzise zu identifizieren. So werden hochqualitative Schallemissionssensoren mit dem 5G-Smartphone IS540.1 und einer eigens entwickelten App verbunden.
Das System Valve Sense sowie 5G-Smartphone IS540.RG gibt es auch für den Industriebereich ohne notwendigen Ex-Schutz.
Einfache Dichtheitsprüfung mit Hilfe von Algorithmen und KI
Mithilfe von Valve Sense können Ventile schnell und einfach auf ihre Dichtheit überprüft werden. Eigens entwickelte Algorithmen werten die Sensordaten in einer App mittels IS540.1 / IS540.RG in Echtzeit aus. Wurde eine Leckage erkannt, berechnet die KI aufgrund gesammelter Erfahrungswerte die Größe der Leckage. Durch die regelmäßige Überprüfung können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und Wartungsmaßnahmen rechtzeitig eingeleitet werden. Die cloudbasierte Infrastruktur ermöglicht eine einfache Speicherung und Auswertung der gesammelten Daten, sodass ein vollständiger Überblick über den Zustand der Ventile gewährleistet ist. Durch regelmäßige Inhouse-Wartung mit Valve Sense müssen Ventile nur bei wirklichen Defekten ausgetauscht werden und funktionierende Ventile können weiter genutzt werden.
Wartung und Inspektion im laufenden Betrieb
Mit Valve Sense können Ventilinspektionen im laufenden Betrieb durchgeführt werden, ohne dass Produktionsprozesse unterbrochen werden müssen. Die Prüfung erfolgt direkt an eingebauten Ventilen, sodass keine Dichtheitsprüfung an einem externen Prüfstand notwendig ist. So wird ein Produktionsstillstand vermieden und gleichzeitig eine signifikante Zeit- und Kostenersparnis erreicht.
Die Vorteile von Valve Sense im Überblick
- Einfache, softwaregeführte Bedienung: Keine Vorkenntnisse erforderlich.
Kein Eingriff in den Produktionsprozess: Inspektionen im laufenden Betrieb möglich.
- Automatische Leckageerkennung: Algorithmen und KI liefern sofortige Ergebnisse.
Cloudbasierte Infrastruktur: Zentrale Speicherung und Auswertung der Inspektionsdaten.
Häufig gestellte Fragen zur Leckageerkennung und Ventilinspektion im Ex- wie auch Industrie-Bereich
Wie funktioniert die Erkennung undichter Ventile mit Algorithmen und künstlicher Intelligenz?
Die Erkennung undichter Ventile mit Algorithmen und künstlicher Intelligenz (KI) basiert auf der Analyse von akustischen Signalen, die von einem Ventil ausgehen. Wenn ein Ventil undicht ist, erzeugt es hochfrequente Schallemissionen. Diese Signale werden von speziellen Sensoren erfasst und anschließend von Algorithmen und KI analysiert. Die Algorithmen erkennen die charakteristischen Muster und Frequenzen, die auf eine Leckage hindeuten. Dadurch kann die Leckage in Echtzeit und ohne Expertenwissen identifiziert werden. Die KI-Modelle werden ständig weitertrainiert und verbessert.
Wie erkennt man Ventilleckagen anhand akustischer Signale?
Ventilleckagen werden anhand von akustischen Signalen erkannt, die entstehen, wenn Gas oder Flüssigkeit durch eine undichte Stelle im Ventil entweicht. Diese Entweichung erzeugt hochfrequente Schallemissionen, die von einem speziellen Sensor, dem Schallemissionssensor, aufgenommen werden. Die Signale werden dann verstärkt und durch unsere Messelektronik digitalisiert und in der App in Echtzeit ausgewertet. Anhand der spezifischen Muster und Frequenzen der Schallemissionen kann festgestellt werden, ob und in welchem Ausmaß eine Leckage vorliegt.
Was ist die beste Methode zur Dichtheitsprüfung von Ventilen ohne Prüfstand?
Die beste Methode zur Dichtheitsprüfung von Ventilen ohne Prüfstand ist die Schallemissionsprüfung. Diese Methode ermöglicht es, Ventilleckagen im eingebauten Zustand und während des laufenden Betriebs zu erkennen. Dabei werden die von einem Ventil erzeugten akustischen Signale analysiert, um Undichtigkeiten zu identifizieren. Diese Methode ist besonders vorteilhaft, da sie schnell, effizient und ohne Demontage oder Unterbrechung des Produktionsprozesses durchgeführt werden kann.
Wie funktioniert die Leckageerkennung im laufenden Betrieb?
Die Leckageerkennung im laufenden Betrieb funktioniert durch den Einsatz vonSchallemissionssensoren, die akustische Signale, die durch undichte Ventile entstehen, in Echtzeit erfassen. Diese Signale werden von unserer Messelektronik digitalisiert und an die App gesendet, die sie mithilfe von Algorithmen und künstlicher Intelligenz auswertet. Da die Inspektion während des normalen Betriebs erfolgt, müssen Produktionsprozesse nicht unterbrochen werden, was Stillstandzeiten minimiert und die Effizienz der Anlage erhöht.
Warum ist eine regelmäßige Ventilinspektion wichtig?
Eine regelmäßige Ventilinspektion ist entscheidend, um die Sicherheit und Effizienzindustrieller Anlagen zu gewährleisten. Undichte Ventile können zu Energieverlusten, Sicherheitsrisiken, Umweltverschmutzungen und hohen Reparaturkosten führen. Durch regelmäßige Inspektionen können potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden, bevor sie zu schwerwiegenden Störungen oder Unfällen führen. Zudem verlängert eine kontinuierliche Überwachung und Wartung die Lebensdauer der Ventile und trägt zur Vermeidung von ungeplanten Stillständen bei.
